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苯并呋喃酮是重要的有機合成中間體,可用于合成醫藥、農藥及新型抗氧劑。其常見的合成方法有以下幾種：以鄰羥基苯乙酸為原料經脫水制得，或以鄰氯苯乙酸為原料經水解環合制得,或以苯甲醚為原料制得鄰羥基苯乙酸,再環合而得。前二者原料不易獲得,后者路線較長。
苯并呋喃-2(3H)-酮是合成甲氧基丙烯酸酯類殺菌劑嘧菌酯的重要中間體。
1)將原料鄰氯苯乙酸投入至合成釜中,再向前述合成釜中添加催化劑和液堿，升溫至100-120℃反應；
2)前述合成釜的反應結束后，將合成釜的溫度降溫至室溫；
3)將前述步驟2降溫至室溫的合成釜中的物料進行過濾，過濾回收催化劑；
4)將前述過濾后的濾液轉至環合釜，并向環合釜中投入催化劑和甲苯，升溫至100-120℃，回流反應5-8小時；
5)前述回流結束后的物料加水洗滌其中的雜質，將前述的有機相轉入濃縮釜進行濃縮；
6)將前述濃縮出定量的甲苯后，即為苯并呋喃酮的甲苯溶液；
7)將濃縮后的苯并呋喃酮的甲苯溶液精餾出苯并呋喃酮，即得苯并呋喃酮。
進一步地，步驟1為將原料800-1000Kg鄰氯苯乙酸投入至2000L的合成釜中,再向前述合成釜中添加催化劑和液堿，升溫至100-120℃反應。
進一步地，步驟4為將前述過濾后的濾液轉至環合釜，并向環合釜中投入催化劑和300-500Kg甲苯，升溫至100-120℃，回流反應5-8小時。
進一步地，步驟5為前述回流結束后的物料加150-200Kg水洗滌其中的雜質，將前述的有機相轉入濃縮釜進行濃縮。
進一步地，液堿的濃度為40-42％。
進一步地，步驟1的催化劑為乙醇鈉或季銨鹽中的一種。
進一步地，步驟4的催化劑為RaneyNi。
本方法的技術特點和效果為：上述工藝在操作時與現有的技術相比，克服了嘧菌酯中間體苯并呋喃酮生產工藝路線較長的缺點，同時繼承了現有技術的優點原料廉價易得,操作簡單,因此本發明降低了原料的成本，生產的工藝比較簡單操作，且更加環保。
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